Ինչպե՞ս արտադրել լավ որակի LPG բալոններ:

LPG բալոնների արտադրությունը պահանջում է առաջադեմ ինժեներական տեխնիկա, մասնագիտացված սարքավորումներ և անվտանգության չափանիշների խստիվ պահպանում, քանի որ այս բալոնները նախատեսված են ճնշման տակ, դյուրավառ գազ պահելու համար: Դա խիստ կարգավորվող գործընթաց է՝ կապված սխալ շահագործման կամ անորակ բալոնների հետ կապված հնարավոր վտանգների հետ:
Ահա LPG բալոնների արտադրության մեջ ներգրավված քայլերի ակնարկ.
1. Դիզայն և նյութերի ընտրություն
• Նյութ. LPG բալոնների մեծ մասը պատրաստված է պողպատից կամ ալյումինից՝ շնորհիվ իրենց ամրության և բարձր ճնշմանը դիմակայելու ունակության: Պողպատն ավելի հաճախ օգտագործվում է երկարակեցության և ծախսարդյունավետության պատճառով:
• Դիզայն. բալոնը պետք է նախագծված լինի բարձր ճնշման գազի (մինչև 10–15 բար) անվտանգ օգտագործման համար: Սա ներառում է պատերի հաստության, փականի կցամասերի և ընդհանուր կառուցվածքի ամբողջականության նկատառումները:
• Տեխնիկական պայմաններ. բալոնի հզորությունը (օրինակ՝ 5 կգ, 10 կգ, 15 կգ) և նախատեսված օգտագործումը (կենցաղային, առևտրային, ավտոմոբիլային) կազդեն դիզայնի առանձնահատկությունների վրա:
2. Բալոնի մարմնի արտադրություն
• Մետաղական թիթեղների կտրում. պողպատե կամ ալյումինե թերթերը կտրվում են հատուկ ձևերի՝ ելնելով գլանների ցանկալի չափից:
• Ձևավորում. այնուհետև մետաղական թերթիկը ձևավորվում է գլանաձև ձևի` օգտագործելով խորը գծագրման կամ գլանման գործընթաց, որտեղ թերթը թեքվում և եռակցվում է անխափան գլանաձև ձևի:
o Խորը գծագրում. Սա ներառում է մի գործընթաց, որտեղ մետաղական թերթիկը քաշվում է կաղապարի մեջ՝ օգտագործելով դակիչ և ձուլակտոր՝ ձևավորելով այն մխոցի մարմնի մեջ:
• Եռակցում. բալոնի մարմնի ծայրերը եռակցվում են ամուր փակում ապահովելու համար: Եռակցումները պետք է լինեն հարթ և ապահով, որպեսզի կանխեն գազի արտահոսքը:
3. Մխոցների փորձարկում
• Հիդրոստատիկ ճնշման փորձարկում. Ապահովելու համար, որ բալոնը կարող է դիմակայել ներքին ճնշմանը, այն լցվում է ջրով և փորձարկվում է իր անվանական հզորությունից բարձր ճնշման տակ: Այս թեստը ստուգում է ցանկացած արտահոսքի կամ կառուցվածքային թուլության համար:
• Տեսողական և ծավալային ստուգում. յուրաքանչյուր բալոն ստուգվում է ճիշտ չափերի և տեսանելի թերությունների կամ անկանոնությունների համար:
4. Մակերեւութային բուժում
• Շոտապայթեցում. բալոնի մակերեսը մաքրվում է կրակոցային պայթեցման միջոցով (փոքր պողպատե գնդիկներ)՝ ժանգը, կեղտը կամ մակերևույթի ցանկացած անկատարություն հեռացնելու համար:
• Ներկ. Ծածկույթը սովորաբար պատրաստված է պաշտպանիչ էմալից կամ էպոքսիդից:
• Մակնշում. բալոնները նշվում են այնպիսի կարևոր տեղեկություններով, ինչպիսիք են արտադրողը, հզորությունը, արտադրության տարեթիվը և հավաստագրման նշանները:
5. Փականների և կցամասերի տեղադրում
• Փականների տեղադրում. հատուկ փական եռակցված կամ պտուտակված է մխոցի վերին մասում: Փականը թույլ է տալիս անհրաժեշտության դեպքում վերահսկել LPG-ն: Այն սովորաբար ունի.
o Անվտանգության փական՝ գերճնշումը կանխելու համար:
o Ստուգիչ փական՝ գազի հակադարձ հոսքը կանխելու համար:
o Գազի հոսքը վերահսկելու համար փակող փական:
• Ճնշման նվազեցնող փական. սա էական անվտանգության հատկանիշ է, որը թույլ է տալիս բալոնին բաց թողնել ավելորդ ճնշումը, եթե այն չափազանց բարձր է դառնում:
6. Վերջնական ճնշման փորձարկում
• Բոլոր կցամասերը տեղադրելուց հետո անցկացվում է ճնշման վերջնական փորձարկում՝ համոզվելու, որ բալոնում արտահոսք կամ անսարքություն չկա: Այս թեստը սովորաբար կատարվում է սեղմված օդի կամ ազոտի միջոցով սովորական գործառնական ճնշումից բարձր ճնշման դեպքում:
• Ցանկացած անսարք բալոն, որը չի անցնում թեստը, նետվում է կամ ուղարկվում վերամշակման:
7. Հավաստագրում և մակնշում
• Հաստատում և հավաստագրում. բալոնները արտադրվելուց հետո դրանք պետք է հավաստագրվեն տեղական կամ միջազգային կարգավորող մարմինների կողմից (օրինակ՝ Հնդկաստանի Հնդկական ստանդարտների բյուրոն (BIS), Եվրոպայում Եվրոպական միություն (CE նշան) կամ ԱՄՆ-ում DOT): . Բալոնները պետք է համապատասխանեն անվտանգության և որակի խիստ չափանիշներին:
• Արտադրման ամսաթիվ. յուրաքանչյուր բալոն նշվում է արտադրության ամսաթիվով, սերիական համարով և համապատասխան հավաստագրման կամ համապատասխանության նշաններով:
• Վերաորակավորում. բալոնները նույնպես ենթակա են պարբերական ստուգման և վերաորակավորման՝ համոզվելու համար, որ դրանք մնում են անվտանգ օգտագործման համար:
8. Փորձարկում արտահոսքի համար (Արտահոսքի թեստ)
• Արտահոսքի փորձարկում. գործարանից դուրս գալուց առաջ յուրաքանչյուր բալոն ենթարկվում է արտահոսքի փորձարկման՝ համոզվելու, որ եռակցման կամ փականի կցամասերի մեջ չկան թերություններ, որոնք կարող են գազի արտահոսք առաջացնել: Սա սովորաբար արվում է հոդերի վրա օճառի լուծույթ կիրառելով և ստուգելով պղպջակների առկայությունը:
9. Փաթեթավորում և բաշխում
• Երբ բալոնն անցնի բոլոր փորձարկումներն ու ստուգումները, այն պատրաստ է փաթեթավորվել և առաքվել դիստրիբյուտորներին, մատակարարներին կամ մանրածախ վաճառքի կետերին:
• Բալոնները պետք է տեղափոխվեն և պահվեն ուղղահայաց դիրքում և պահվեն լավ օդափոխվող վայրերում՝ անվտանգության ռիսկերից խուսափելու համար:
_________________________________________________
Հիմնական անվտանգության նկատառումներ
LPG բալոնների արտադրությունը պահանջում է բարձր մակարդակի փորձ և անվտանգության միջազգային ստանդարտների խստիվ պահպանում՝ ճնշման տակ դյուրավառ գազի պահպանման բնորոշ վտանգների պատճառով: Անվտանգության հիմնական առանձնահատկություններից մի քանիսը ներառում են.
• Հաստ պատեր. Բարձր ճնշմանը դիմակայելու համար:
• Անվտանգության փականներ. գերճնշումներից և ճեղքվածքներից խուսափելու համար:
• Կոռոզիոն դիմացկուն ծածկույթներ. կյանքը երկարացնելու և շրջակա միջավայրի վնասից արտահոսքը կանխելու համար:
• Արտահոսքի հայտնաբերում. Համակարգեր, որոնք ապահովում են յուրաքանչյուր բալոն գազի արտահոսքից զերծ:
Եզրակացության մեջ.
LPG-ի բալոն պատրաստելը բարդ և բարձր տեխնիկական գործընթաց է, որը ներառում է մասնագիտացված նյութերի, արտադրության առաջադեմ տեխնիկայի և անվտանգության խիստ արձանագրությունների օգտագործումը: Դա սովորաբար փոքր մասշտաբով արվող մի բան չէ, քանի որ այն պահանջում է զգալի արդյունաբերական սարքավորումներ, հմուտ աշխատողներ և ճնշման անոթների համաշխարհային չափանիշներին համապատասխանություն: Խստորեն խորհուրդ է տրվում, որ LPG բալոնների արտադրությունը հանձնվի հավաստագրված արտադրողներին, որոնք համապատասխանում են որակի և անվտանգության տեղական և միջազգային կանոնակարգերին: